Macchina per capsule molli senza giunte ad alta-efficienza

Nel processo di produzione delle capsule, gli scarti di materie prime influiscono direttamente sui margini di profitto di un'azienda. I processi tradizionali, che comportano la preparazione e la fustellatura-delle strisce di gelatina, spesso comportano quantità significative di materiale di scarto, spessore irregolare delle pareti delle capsule e prodotti difettosi causati da deviazioni dimensionali.

La nostra-macchina per capsule molli senza cuciture ad alta efficienzaelimina i tradizionali processi di-formatura della pellicola e fustellatura-di taglio adottando la tecnologia di formazione di gocce coassiali. Ottimizzando l'utilizzo del materiale all'origine del processo, garantisce l'utilizzo efficiente della gelatina e dei ripieni, riducendo significativamente gli sprechi di materie prime comunemente riscontrati nella produzione tradizionale di capsule molli.

L'utilizzo di questa attrezzatura per la produzione di capsule consente di convertire quasi tutte le materie prime in capsule finite durante il processo di formatura, migliorando significativamente la resa complessiva. Per i produttori attenti al controllo dei costi e alla produzione sostenibile, questa attrezzatura offre una soluzione di produzione più efficiente ed economica.

Principi tecnici e vantaggi

Questa apparecchiatura è caratterizzata da una struttura a ugello coassiale che consente la formazione e il riempimento simultanei delle capsule attraverso un sistema di regolazione della temperatura e un sistema di erogazione del fluido controllati con precisione. La precisione del controllo della temperatura raggiunge ± 0,1 gradi, garantendo uno spessore uniforme della parete della capsula e una formatura stabile; la precisione di riempimento viene mantenuta entro un valore inferiore o uguale a ±3%, garantendo un contenuto coerente per capsula. Poiché non sono necessarie strisce di gelatina, l'intero processo produttivo non genera scarti sui bordi, riducendo notevolmente gli inutili sprechi di materie prime. Allo stesso tempo, il processo di formatura stabile riduce al minimo la produzione di prodotti non-conformi.

Vantaggi dell'applicazione

Nella produzione effettiva, gli utenti in genere ottengono una riduzione dell’utilizzo di gelatina di circa il 10%, con conseguente diminuzione corrispondente dei costi delle materie prime per lotto. Gli sprechi e le rilavorazioni durante la produzione vengono significativamente ridotti e la resa complessiva della produzione viene migliorata, rendendolo particolarmente adatto per lotti di prodotti con costi elevati-.

Specifiche tecniche

• Intervallo di dimensioni della capsula: 2–8 mm

• Capacità produttiva: 28.800–576.000 capsule/ora

• Precisione di riempimento: inferiore o uguale a ±3%

• Requisiti di alimentazione: 380 V / 50 Hz

• Sistema di controllo: controllo automatico PLC

Domande frequenti

D: È adatto per la produzione di otturazioni di alto-valore?

R: Sì. È particolarmente adatto per materie prime a base di petrolio-o ingredienti altamente attivi, dove la riduzione delle perdite offre vantaggi economici significativi.

D: È possibile quantificare il risparmio di materiale?

R: Sì. La maggior parte degli utenti può monitorare chiaramente i dati che mostrano un consumo ridotto di gelatina e tassi di scarto inferiori durante la produzione.

D: La riduzione dello spessore della parete influirà sulla resistenza della capsula?

R: No. Sotto un preciso controllo della temperatura, le capsule mantengono una buona stabilità strutturale anche con pareti più sottili.

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